在選購數(shù)控開料機(jī)的時(shí)候，購買者往往注重設(shè)備的價(jià)格，但是不同的廠家報(bào)價(jià)有時(shí)候差別很多，并且有著不同價(jià)位的開料機(jī)，而讓客戶感到很意外，表面看這些設(shè)備沒有多么大的差別，但是價(jià)格波動(dòng)卻很大，這到底是什么原因造成這樣大的差異的呢?接下來魯?shù)駭?shù)控來為大家分析一下，希望能夠幫助大家選擇到適合又心儀的數(shù)控開料機(jī)。

?一、電機(jī)不同

??1.一般的數(shù)控開料機(jī)用的是步進(jìn)電機(jī)，這類電機(jī)的開料機(jī)質(zhì)量一般，想要更好一點(diǎn)的開料機(jī)就是進(jìn)口伺服電機(jī)，伺服電機(jī)比普通的電機(jī)運(yùn)行速度要快很多，所以電機(jī)越好的開料機(jī)價(jià)格越貴。

??2.平面齒輪傳動(dòng)和空間齒輪傳動(dòng)適用于圓周速度和功率廣。傳動(dòng)比準(zhǔn)確穩(wěn)定。效率高。加工性高。使用壽命長(zhǎng)。可以實(shí)現(xiàn)平行軸，任意角度相交軸和任意角度交錯(cuò)軸之間的傳動(dòng)。需要更高的制造和安裝精度以及更高的成本。不適用于兩軸之間的長(zhǎng)距離傳動(dòng)。

??3.渦輪桿驅(qū)動(dòng)。適用于空間中垂直不相交的兩軸之間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。

??4.帶傳動(dòng):包括主動(dòng)輪和從動(dòng)輪:環(huán)形帶。它用于兩軸平行且同向旋轉(zhuǎn)的情況，稱為開口運(yùn)動(dòng)，中心距和包角的概念。根據(jù)橫截面形狀，皮帶可分為平帶和v帶。

??二、床身不同

??床身影響了機(jī)身的穩(wěn)定性，尤其長(zhǎng)期加工后，如果床身質(zhì)量不佳，會(huì)影響了加工的精度，如果加工精度不夠，那么再好的機(jī)器也生產(chǎn)不出好的產(chǎn)品，它總是會(huì)有缺陷。

??1.機(jī)床布局對(duì)比。控車床的兩根導(dǎo)軌所在平面與地平面平行。斜床身數(shù)控車床的兩根導(dǎo)軌所在平面則與地平面相交，成一個(gè)斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分。從機(jī)床側(cè)面看，平床身數(shù)控車床的床身呈四方形，斜床身數(shù)控車床的床身呈直角三角形。很明顯，在相同導(dǎo)軌寬度的情況下，斜床身的X向拖板比平床身的要長(zhǎng)，應(yīng)用在車床的實(shí)際意義是可以安排更多的刀位數(shù)。

??2.切削剛性對(duì)比。斜床身數(shù)控車床的截面積要比同規(guī)格平床身的大，即抗彎曲和抗扭能力更強(qiáng)。斜床身數(shù)控車床的刀具是在工件的斜上方往下進(jìn)行切削，切削力與工件的重力方向基本一致，所以主軸運(yùn)轉(zhuǎn)相對(duì)平穩(wěn)，不易引起切削振動(dòng)，而平床身數(shù)控車床在切削時(shí)，刀具與工件產(chǎn)生的切削力與工件重力成90°，容易引起振動(dòng)。

??3.加工精度對(duì)比。數(shù)控車床的傳動(dòng)絲桿是高精度的滾珠絲桿，絲桿與螺母之間的傳動(dòng)間隙很小，但也不是說沒有間隙，而只要有間隙，當(dāng)絲桿向著一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)后再反向傳動(dòng)時(shí)，難免會(huì)產(chǎn)生反向間隙，有反向間隙就會(huì)影響數(shù)控車床的重復(fù)定位精度，從而影響加工精度。

??斜床身數(shù)控車床的布局直接可以影響X方向滾珠絲桿的間隙，重力直接作用于絲桿的軸向，使傳動(dòng)時(shí)的反向間隙幾乎為零。平床身數(shù)控車床的X方向絲桿不受軸向重力影響，間隙無法直接消除。這就是設(shè)計(jì)給斜床身數(shù)控車床帶來的先天精度優(yōu)勢(shì)。

??4.排屑能力對(duì)比。由于重力的關(guān)系斜床身數(shù)控車床不易產(chǎn)生纏繞刀具，利于排屑;同時(shí)配合中置絲桿和導(dǎo)軌防護(hù)鈑金，可以避免切屑在絲桿和導(dǎo)軌上堆積。斜床身數(shù)控車床一般都配置自動(dòng)排屑機(jī)，可以自動(dòng)清除切屑，增加工人的有效工作時(shí)間。平床身的結(jié)構(gòu)很難加設(shè)自動(dòng)排屑機(jī)。

??5.機(jī)床刀位數(shù)的增加，自動(dòng)排屑機(jī)的配置，實(shí)際上都是為自動(dòng)化生產(chǎn)打基礎(chǔ)。一人值守多臺(tái)機(jī)床，一直是機(jī)床發(fā)展的方向。斜床身數(shù)控車床再增設(shè)銑削動(dòng)力頭、自動(dòng)送料機(jī)床或者機(jī)械手，自動(dòng)上料，一次裝夾完成所有的切屑工序，自動(dòng)下料，自動(dòng)排屑，就成了工作效率極高的自動(dòng)數(shù)控車床。平床身數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)在自動(dòng)化生產(chǎn)方面處于劣勢(shì)。雖然斜床身數(shù)控車床全面比平床身數(shù)控車床先進(jìn)，不過市場(chǎng)占有率卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后。平床身數(shù)控車床容易生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)占據(jù)著數(shù)控車床90%以上的市場(chǎng)份額。

??三、吸附臺(tái)面不同

??目前國內(nèi)數(shù)控開料機(jī)的臺(tái)面結(jié)構(gòu)有單層真空吸附臺(tái)面，T型槽臺(tái)面，雙層真空吸附臺(tái)面，真空吸附帶夾具兩用臺(tái)面這四種，數(shù)控開料機(jī)上用的比較多的是雙層真空吸附臺(tái)面。那么這三種臺(tái)面結(jié)構(gòu)有什么不同，各有什么優(yōu)缺點(diǎn)呢?

??優(yōu)點(diǎn)：?jiǎn)为?dú)小板加工吸附能力強(qiáng)，機(jī)器安裝簡(jiǎn)單，臺(tái)面成本低。

??缺點(diǎn)：整板加工，小板容易跑。

??1.層真空吸附臺(tái)面，臺(tái)面結(jié)構(gòu)為單層PVC材質(zhì)臺(tái)面，臺(tái)面上吸附孔一般不超過48個(gè)，真空管直接接在臺(tái)面的吸附孔上，加工時(shí)工件固定主要就是靠真空泵的吸力來控制。

??2.槽臺(tái)面，臺(tái)面結(jié)構(gòu)主要是用T型槽的鋁材來做臺(tái)面，工件固定主要就是靠工裝夾鉗，一般用在平面浮雕，工藝品加工等上，不適合板式家具生產(chǎn)。

??優(yōu)點(diǎn)：特殊材質(zhì)，特殊工藝品，可采用此種結(jié)構(gòu)加工。

??缺點(diǎn)：固件固定方式單一，局限性大，不適合量化生產(chǎn)，更不適合板式家具生產(chǎn)。

??3.雙層真空吸附臺(tái)面，臺(tái)面結(jié)構(gòu)為分為上下兩層，中間帶儲(chǔ)氣室，臺(tái)面有128個(gè)及以上的吸附孔。加工時(shí)板件固定，一是靠真空泵的吸力，二是靠真空泵抽空臺(tái)面氣室內(nèi)的氣體，造成低壓氣室，然后通過大氣壓強(qiáng)來壓住板件，讓板件不輕易滑動(dòng)。是目前主流的數(shù)控開料機(jī)臺(tái)面結(jié)構(gòu)。并且加工小板比較小，或者工件透氣性很好，可以選擇給機(jī)器加配壓輪，以達(dá)到更好的加工效果。

??優(yōu)點(diǎn)：通過兩種方式控制工件，臺(tái)面帶氣室，受力均勻，整板和小板加工都不跑板。

??缺點(diǎn)：機(jī)器生產(chǎn)時(shí)安裝復(fù)雜，臺(tái)面成本高。

??4.空吸附帶夾具臺(tái)面，此種臺(tái)面結(jié)構(gòu)是在真空吸附臺(tái)面的結(jié)構(gòu)上，根據(jù)客戶需求鑲嵌T型槽的鋁型材在臺(tái)面內(nèi)，以達(dá)到對(duì)特殊工件的加工需求。

??優(yōu)點(diǎn)：即可針對(duì)板式家具整板加工，又可對(duì)特殊工件進(jìn)行夾裝加工。

??缺點(diǎn)：臺(tái)面安裝要求高，造價(jià)成本高，會(huì)對(duì)吸附能力造成影響

??四、主軸不同

??有一些是數(shù)控開料機(jī)選擇的主軸廠家不同，有一些同一廠家單主軸功率不同，這些都會(huì)影響機(jī)器的整體配置價(jià)格。

??所以建議您到廠家具體考察，買數(shù)控開料機(jī)不要局限于價(jià)格，開料機(jī)每天都要加工，如果機(jī)器出了問題既影響工期還會(huì)做壞板材，嚴(yán)重可能影響到客戶的丟失，所以開料使用的長(zhǎng)期穩(wěn)定性、準(zhǔn)確度、大小配件及機(jī)器細(xì)節(jié)裝配很重要。

??不同的數(shù)控開料機(jī)廠家在經(jīng)濟(jì)實(shí)力、技術(shù)團(tuán)隊(duì)方面都是有差別的，所以選擇的設(shè)備配件也不一樣，價(jià)格有高有低，常見的設(shè)備不同點(diǎn)是電機(jī)、床身、吸附臺(tái)面以及真空泵等，這四個(gè)方面是造成價(jià)格差的主要原因，所以大家在選擇的時(shí)候，應(yīng)做好這些方面的檢查工作。